陶瓷刀片与钨钢刀片的区别

  陶瓷刀片使用精密陶瓷高压研制而成,故称陶瓷刀片。 陶瓷刀片号称"贵族刀" ,作为现代高科技的产物,具有传统金白色陶瓷刀片属 刀具所无法比拟的优点;采用高科技纳米氧化锆为原料,因此陶瓷刀片又叫"锆宝石刀" ,它的高雅和名贵可见一斑。  不论何种材料.其性质.如熔点、硬度和导电性等主要取决于内部微观结构.即取决于内部质点的结合方式和结合力。有机材料靠较弱的分

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陶瓷刀片的磨损过程又分为那几个阶段

  在了解到陶瓷刀片五大磨损原因后,那么陶瓷刀片的磨损过程又分为那几个阶段呢?

  1) 初期磨损阶段

  该阶段磨损曲线的斜率较大,这意味着陶瓷刀片磨损很快。

  2) 正常磨损阶段

  经过初期磨损后,陶瓷刀片的后刀面上被磨出一条狭窄的棱面,压强减小。同时陶瓷刀片的表面已经被磨平,磨损量的增加减缓并稳定下来,刀具进入正常磨损阶段。

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陶瓷刀片几何结构简介

  在生产中切削加工的方法很多,所采用的切削刀具种类繁多、形状各异,但仔细分析会发现其切削部分有许多共同之处。 下面以陶瓷刀片为例介绍刀具的一般术语,这些术语也适于其他金属切削刀具。

  陶瓷刀片由夹持部分(刀柄)和切削部分(刀头)两大部分组成。

  夹持部分:为矩形(外圆车削)或圆形(镗孔)

  切削部分根据需要制造成多种形状。

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三大陶瓷刀片种类及特点

 

  陶瓷刀片材料的进展集中在提高传统刀具陶瓷材料的性能、细化晶粒、组份复合化、采用涂层、改进烧结工艺和开发新品等方面,以期获得耐高温性能、耐磨损性能和抗崩刃性能优异且能适应高速精密切削加工的需求。河南超硬材料研究所把陶瓷刀具材料大致可分为氧化铝系、氮化硅和氮化硼(立方氮化硼刀具)三大类。在金属切削领域,氧化铝陶瓷刀片和氮化硅陶瓷刀片合称为陶瓷刀片;在无机非金属材料学中,立方氮化硼材料归于陶瓷材料大类。以下是三类陶瓷刀片的特点。

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陶瓷刀片的性能及其在金属切削中的应用

  陶瓷刀片比硬质合金刀片相比,可承受2000℃的高温,而硬质合金在800℃时则变软;所以陶瓷刀片更具有高温化学稳定性,可高速切削,但其缺点是氧化铝陶瓷刀片的强度和韧性很低,容易破碎。因陶瓷刀片耐高温,对高温高速切削更有利,由于陶瓷热导率低,高温只在刀尖,高速切削所产生的热量都随切屑带走,所以大部分研究者认为:氧化铝陶瓷刀片能够,且最好高于硬质合金切削的10倍线速度下进行切削,才能真正体现陶瓷刀片的优点。

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陶瓷刀片的种类及发展脉络

  陶瓷刀片的种类及发展:陶瓷刀片最明显的发展线条是刀片的韧性依次增强:氧化铝陶瓷刀片—-复合氧化铝陶瓷刀片--氮化硅陶瓷刀片--立方氮化硼刀具。

  在金属切削领域,氧化铝陶瓷刀片和氮化硅陶瓷刀片合称为陶瓷刀片;在无机非金属材料学中,立方氮化硼材料归于陶瓷材料大类,立方氮化硼材料刀具的问世,是陶瓷刀片的革命。我国河南超硬材料研究所作为国内最早研究聚晶立方氮化硼材料刀具的研究所之一,最近推出纯氮化硼烧结体陶瓷刀片,其韧性和耐磨性能显着增加。

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陶瓷刀片与立方氮化硼刀具应用区别

  立方氮化硼在材料学中虽归于陶瓷大类,但由于CBN,SIN,Al2O3,SiN材料的性能差异,陶瓷刀片不及立方氮化硼刀具的韧性和硬度。所以根据其硬度和韧性的差异,在切削硬度低于50HRC以下和小切深小进给情况下的淬火钢工件时,陶瓷刀片是较好的选择。立方氮化硼刀具更适合于工件硬度高于50HRC情况。除此之外,需注意的是,陶瓷刀片和传统镶嵌式氮化硼刀片很少应用于粗加工中,只有部分牌号的氮化硼刀片如BN-S20等可胜任粗加工和断续切削。

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陶瓷刀片可适用于多种领域

  有些应用领域不断对刀片提出更高更特殊的要求。陶瓷刀片便是能最好地满足这种要求的刀片。因为陶瓷刀片具有以下优越的特性:

  极高的抗锈蚀性能

  适用于腐蚀性切削物

  无静电加载

  比普通的钢刀使用寿命高达3倍

  摩擦系数低,切削刃干净利落

  可耐1000°C以下的高温

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德州洛克高性能陶瓷制品简介

  德州洛克高性能陶瓷制品有限公司是由山东日新复合材料有限公司和原西安理工大学教授、陶瓷研究所所长潘敏元教授共同合作成立的一家高科技、专业性的高性能陶瓷制品有限公司。是一家集研究开发、生产销售陶瓷刀片于一体的综合性公司,雄厚的经济实力与技术实力为公司生产高品质的产品奠定了基础。

  本公司生产的陶瓷产品在2006年五月份经国家权威部门检测,各项指标显示产品的性能、质量以超过国内其他陶瓷刀具生产企业的产品,达到了国际同类产品的水平,在使用过程中受到用户的肯定和赞誉。

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