陶瓷刀片与钨钢刀片的区别

  陶瓷刀片使用精密陶瓷高压研制而成,故称陶瓷刀片。 陶瓷刀片号称"贵族刀" ,作为现代高科技的产物,具有传统金白色陶瓷刀片属 刀具所无法比拟的优点;采用高科技纳米氧化锆为原料,因此陶瓷刀片又叫"锆宝石刀" ,它的高雅和名贵可见一斑。  不论何种材料.其性质.如熔点、硬度和导电性等主要取决于内部微观结构.即取决于内部质点的结合方式和结合力。有机材料靠较弱的分

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陶瓷刀片的磨损过程又分为那几个阶段

  在了解到陶瓷刀片五大磨损原因后,那么陶瓷刀片的磨损过程又分为那几个阶段呢?

  1) 初期磨损阶段

  该阶段磨损曲线的斜率较大,这意味着陶瓷刀片磨损很快。

  2) 正常磨损阶段

  经过初期磨损后,陶瓷刀片的后刀面上被磨出一条狭窄的棱面,压强减小。同时陶瓷刀片的表面已经被磨平,磨损量的增加减缓并稳定下来,刀具进入正常磨损阶段。

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陶瓷刀片几何结构简介

  在生产中切削加工的方法很多,所采用的切削刀具种类繁多、形状各异,但仔细分析会发现其切削部分有许多共同之处。 下面以陶瓷刀片为例介绍刀具的一般术语,这些术语也适于其他金属切削刀具。

  陶瓷刀片由夹持部分(刀柄)和切削部分(刀头)两大部分组成。

  夹持部分:为矩形(外圆车削)或圆形(镗孔)

  切削部分根据需要制造成多种形状。

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陶瓷刀片的性能及其在金属切削中的应用

  陶瓷刀片比硬质合金刀片相比,可承受2000℃的高温,而硬质合金在800℃时则变软;所以陶瓷刀片更具有高温化学稳定性,可高速切削,但其缺点是氧化铝陶瓷刀片的强度和韧性很低,容易破碎。因陶瓷刀片耐高温,对高温高速切削更有利,由于陶瓷热导率低,高温只在刀尖,高速切削所产生的热量都随切屑带走,所以大部分研究者认为:氧化铝陶瓷刀片能够,且最好高于硬质合金切削的10倍线速度下进行切削,才能真正体现陶瓷刀片的优点。

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陶瓷刀片与立方氮化硼刀具应用区别

  立方氮化硼在材料学中虽归于陶瓷大类,但由于CBN,SIN,Al2O3,SiN材料的性能差异,陶瓷刀片不及立方氮化硼刀具的韧性和硬度。所以根据其硬度和韧性的差异,在切削硬度低于50HRC以下和小切深小进给情况下的淬火钢工件时,陶瓷刀片是较好的选择。立方氮化硼刀具更适合于工件硬度高于50HRC情况。除此之外,需注意的是,陶瓷刀片和传统镶嵌式氮化硼刀片很少应用于粗加工中,只有部分牌号的氮化硼刀片如BN-S20等可胜任粗加工和断续切削。

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陶瓷刀片可适用于多种领域

  有些应用领域不断对刀片提出更高更特殊的要求。陶瓷刀片便是能最好地满足这种要求的刀片。因为陶瓷刀片具有以下优越的特性:

  极高的抗锈蚀性能

  适用于腐蚀性切削物

  无静电加载

  比普通的钢刀使用寿命高达3倍

  摩擦系数低,切削刃干净利落

  可耐1000°C以下的高温

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