陶瓷刀片比硬质合金刀片相比,可承受2000℃的高温,而硬质合金在800℃时则变软;所以陶瓷刀片更具有高温化学稳定性,可高速切削,但其缺点是氧化铝陶瓷刀片的强度和韧性很低,容易破碎。因陶瓷刀片耐高温,对高温高速切削更有利,由于陶瓷热导率低,高温只在刀尖,高速切削所产生的热量都随切屑带走,所以大部分研究者认为:氧化铝陶瓷刀片能够,且最好高于硬质合金切削的10倍线速度下进行切削,才能真正体现陶瓷刀片的优点。

  为了减低陶瓷刀片对破碎的敏感性,在企图改善其韧性、提高耐冲击性能时,加入了氧化锆或加入碳化钛与氮化钛的混合物。尽管加入了这些添加剂,但是陶瓷刀片的韧性比硬质合金刀片还是低得多。

  另一个提高氧化铝陶瓷刀片韧性的方法是在材料中加入结晶纹理或碳化硅晶须,通过这些特殊的平均起来仅有1纳米直径,20微米长很结实的晶须,相当程度地增加了陶瓷的韧性、强度和抗热冲击性能。单受其抗冲击韧性限制,一直精车加工领域中使用。

  和氧化铝陶瓷刀片一样,氮化硅陶瓷刀片比硬质合金刀片有更高的热硬性。它耐高温与机械冲击的性能也比较好,与氧化铝陶瓷刀片相比它的缺点是在加工钢时它的化学稳定性不足。可是,用氮化硅陶瓷刀片可在1450英尺/分或更高的速度下加工灰铸铁。

  陶瓷刀片的适合加工材质:陶瓷刀片不能用于加工铝,而对灰铸铁、球墨铸铁、淬硬钢和某些未淬硬钢、耐热合金则特别适合。可是对这些材料而言,陶瓷刀片应用成功,还需要刀片刃口的外观及微观质量保证,并需要最佳的切削参数。